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自动化点胶机常见故障及解决办法

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发表于 2014-9-24 08:48:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1.流速太慢。流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”,管路若无需求应愈短愈好。

2.流体内的气泡。过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气进入液体内。 处理方法为下降流体压力并运用锥

形斜式针头。

3.瞬间胶在胶阀、接头及管路上堵塞。此种景象主要因过多的湿气或重复运用过的瞬间胶,应保证运用新鲜的瞬间胶,将管

路以未含湿气的Aceton丙酮完全清洗过, 运用的空气应断定完枯燥且于厂内空压与胶阀体系间加装过滤器。

4.胶阀滴漏。此种景象常常发作予胶阀关毕以后,95%的此种景象是因为运用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体

的活动构成背压, 成果致使胶阀关毕后不久构成滴漏的表象。过小的针头也会影响胶阀开始运用时的排气泡动作,只需替换

较大的针头即可处理这种疑问。液体内空气在胶阀关毕后会发生滴漏表象, 最佳是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气

泡的胶.或先将胶离心脱泡后在运用。

5.出胶巨细不一致。当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不安稳所发生。进气压力调压表应设定于比厂内最

低压力低10至15psi. 压力筒运用的压力应介于调压表中心以上的压力, 应防止运用压力介于压力表当中低压力部分。胶阀

操控压力应最少60psi以上以保证出胶安稳。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会构成出胶不安稳,出胶时间愈长出胶

愈安稳。


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