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cnc数控车床碰撞的原因及预防措施

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发表于 2014-9-4 13:13:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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   cnc数控车床价格昂贵,在实习教育中,假设由于学生编程、操作等原因,使机床发作磕碰,轻则碰坏工件,损坏刀具;重则使机床部分受损、精度降低、机床作废,甚致危及操作者的生命安全,其结果十分严重对,上海西屋自动化对cnc数控车床产生的碰撞的原因,现归纳如下:

一、编程零点错误

   从事数控车床编程的人都晓得,编程零点是数控编程中决议工件尺度的依据,假设编程零点呈现过失,那么数控车床发作磕碰的可能性十分大。
为此,一定要了解零点偏置指令的详细含义,正确使用好零点偏置指令,避免发作数控车床磕碰表象。

二、程序中有逾越卡爪尺度的数据

    编程零点至卡爪端面尺度为50mm,假设轴向尺度距右端面距离超越50mm,假设为51,则车刀与卡爪磕碰1mm。故程序编制完毕后,不要急于去加工,要仔细检查一切轴向尺度Z的数值是不是超越50mm。

三、机床空工作时,没有打开卡爪,使刀架远离卡盘及尾座

   进行主动循环空工作时,若没有打开卡爪,使刀架远离卡盘及尾座,如呈现运动干涉,极有可能发作磕碰卡爪或尾座的表象。假设打开卡爪,及时检查程序的坐标值,或对有刀具轨道模仿功能的数控车床,把刀架移至尾座与卡盘之间,在保证刀架转位安全的前提下,锁死机床,再进行主动空运转,也能够大致判断车刀是不是与机床及工件磕碰,断定无问题后,方可进行试切削加工。

四、编程不当,产生磕碰

   件特别形状,需求编程时的进、退刀有必要为单坐标方法。


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