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cnc数控车床常见故障的表现形式及处理方法

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发表于 2014-8-21 09:23:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一、换刀装置毛病
   数控车换刀一般的过程是:换刀电机接到换刀信号后,通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转,由霍尔元件宣布刀位信号,数控体系再使用这个信号与目标值进行比较以判别刀具是否到位。刀换到位后,电
机回转缩紧刀架。在我维修数控车的过程中遇到了以下几个毛病表象。
   毛病一:一台六刀位数控车床,换刀时一切刀位都找不到,刀架旋转数周后停止,而且数控体系显示换刀报警:换刀超时或没有信号输入。
   毛病剖析查找:对于该毛病,仍能够排除机械毛病,归咎于电气毛病所造成的。发生该毛病的电气缘由有以下几种:1.磁性元件掉落;2.六个霍尔元件同时全部损坏;3.霍尔元件的供电和信号线路开路致使无电压信号输出。其间以第三种缘由可能性最大。因而找来电路图,使用万用表对霍尔元件的电气线路的供电线路进行查看。成果发现:刀架检测线路端子排上的24V供电电压为0V,其它线路均正常。以该线为线索沿线查找,发现从电气柜引出的24V线头掉落,接上后仍无反应。由此判别应该是该线断线造成毛病。
   解决办法:使用同标准导线替代断线后,毛病排除。
   毛病二:一台四刀位数控车床,发生一号刀位找不到,其它刀位能正常换刀的毛病表象。
   毛病剖析:由于只要一号刀找不到刀位,能够排除机械传动方面的疑问,确定就是电气方面的毛病。可能是该刀位的霍尔元件及其周围线路出现疑问,致使该刀位信号不能输送给PLC。对照电路图使用万用表查看后发现:1号刀位霍尔元件的24V供电正常,GND线路为正常,T1信号线正常。因而能够断定是霍尔元件损坏致使该刀位信号不能宣布。
   解决办法:更换新的霍尔元件后毛病排除,一号刀正常找到。
   毛病三:一台配有FANUC-0imate体系大连机床厂的六刀位车床,选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧。体系报警:换刀超时。
   毛病剖析查找:刀架选刀正常,正转正常,就是不能反向锁紧。说明蜗轮蜗杆传动正常,初步定为电气线路疑问。在机床刀架控制电气原理图上,发现刀具反向锁紧到位信号是由一个位置开关来控制宣布的,是不是该开关即周围线路存在疑问呢?为了承认这个毛病缘由,翻开刀架的顶盖和侧盖,使用万用表参照电路图查看线路,发现线路未有开路和短路,通过用手按动刀架反向锁紧位置开关,观察梯形图显示有信号输入,至此排除电气线路疑问。推断可能是挡块运动不到位,位置微动开关未动作。于是从头换刀一次来观察一下,成果发现:公然挡块未运动到位。于是把挡块螺栓拧紧,试换刀一次正常。再换一次刀,原毛病又出现了,同时发现蜗杆端的轴套打滑而且爬升表象。莫非是它造成了电机回转锁紧时位置开关的挡块不能到位?于是把该轴套进行了轴向定位处理,将刀架顶盖装好。成果刀架锁紧正常了。
   解决办法:对轴套进行轴向定位毛病解决。
二、稳压电源毛病
   机床在运行时机床照明灯突然不亮,机床操作面板灯也不亮,体系电源正常,同时体系急停报警,和主轴无信号警。关机后从头上电毛病依旧。
   毛病剖析查看:经询问当时操作人员,没有违规操作,排除人为缘由,也能够排除机械缘由,应该是电气毛病引起。该机床的电器原理图显示,这些失电区域都和24V有关,而且该机床具有两个稳压电源,一个是I/O接口电源,另一个为体系电源。失电区域都与I/O接口有关,于是翻开电气柜观察发现I/O接口稳压电源指示灯未能点亮,说明该电源未能正常工作或损坏。由稳压电源的工作原理知道,稳压电源有电流短路和过载维护的功能,当电源短路或过载时自动关断电源输出,以维护电源电路不被损坏。于是试着把电源的输出负载线路拆下来,成果发现从头上电后电源指示灯亮了。这说明电源本身没有损坏。通过剖析得知该电源为I/O接口电源,负载不大,也不会出现过载表象,应该是输出回路中有短路毛病。沿着输出线号进行查看发现有一根24V+输出线接头从绝缘胶布中露出并接触到机床床体。缘由很明显:由于该线与机床发生对地短路,造成该稳压电源处于自我维护状态,使得操作面板和一些I/O接口继电器供电停止,致使发生以上毛病。至于变频器报警可能24V信号不能到位宣布报警。
   解决办法:用绝缘胶布把接头处从头包好,从头上电开机一切毛病解决,报警免除照明灯也亮了。
三、体系程序锁毛病
   一台数控车,配有FANUC-0i-mate体系,无法输入对刀值等参数,不能修改程序,并伴有报警。
   毛病剖析查看:对此表象首先想到了程序维护开关,通过对比正常的体系发现:与体系锁住时表象一样。所以怀疑体系锁开关坏了,但经过短接,仍不能解决疑问。通过观察毛病体系的梯形图发现X56输入点无信号输入,说明这条输入线路断路。沿着这条线号使用万用表查看,发现在操作面板后面选轴开关接头处线头掉落,致使线路无法输入信号,使PLC逻辑关系不正确,才出现以上毛病。
   解决办法:用烙铁焊锡把掉落的线头从头焊接好,报警免除,参数输入正常,毛病消失。
四、结束语
   以上维修案例,可作为类似毛病的排除参考。一般地,对于任何毛病,首先是依据表象,依据原理来判别毛病点,剖析每一个可能性,如一个开关,一个线接头,一个螺钉都会是都会是毛病缘由,参照之前的操作、维修历史进行剖析,能有利于缩小查找范围,有利于提高维修的效率。



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