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数控车床安全操作四大要点

2014-6-7 13:34| 发布者: 自动化设备| 查看: 2615| 评论: 0|原作者: 自动化设备

  一、安全操作基本注意事项
1、工作时正确穿戴好劳动保护用品,禁止戴手套操作机床;
2、注意不要移动或损坏装置在机床上的正告标牌;
3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
4、工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、开机前应对数控车床进行全面详尽的检查,包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,确认无误后方可操作;
2、机床通电后,检查各开关、按钮和按键是不是正常、灵活、机床有无异常表象,认真检查润滑系统、液压系统工作是不是正常;
3、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时替换;
4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
5、大尺寸轴类零件的中间孔是不是适宜,中间孔如太小,工作中易发生危险;
6、刀具装置好后应进行一、二次试切削;
7、检查卡盘夹紧工作的状态;
8、机床开动前,有必要关好机床防护门;
9、程序输入后,应细心核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是不是正确;
10、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查;
11、输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对;
12、程序修改后,要对修改部分细心核对;
13、试切时快速倍率开关有必要打到较低挡位;
14、试切进刀时,在刀具运行至工件30~50mm处,有必要在进给坚持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是不是一致;
15、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具装置是不是合理,有无超程表象;
16、有必要在确认工件夹紧后才能启动机床,禁止工件转动时测量、触摸工件。
三、工作进程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑有必要要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方法接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
3、禁止加工进程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
4、车床运转中,操作者不得脱离岗位,机床发现异常表象立即停车,及时陈述主管或专业维修人员;
5、紧急停车后,应从头进行机床“回零”操作,才能再次运行程序;
6、常常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;
7、在加工进程中,不允许打开机床防护门;
8、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;
9、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物;
10、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时有必要停车处理;
11、试切和加工中,刃磨刀具和替换刀具后,要从头测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境坚持清洁状态;
2、注意检查或替换磨损坏了的机床导轨上的油察板;
3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或替换;
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

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