自动化设备 发表于 2014-3-12 12:36:51

CNC数控机床的精度检验及常见问题

      CNC数控机床是数字操控机床的简称,是一种装有程序操控系统的自动化机床。该操控系统能够逻辑地处理具有操控编码或其他符号指令规则的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,南京第四机床有限公司通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种操控信号,操控机床的动作,按图纸要求的形状和尺度,自动地将零件加工出来。
  数控机床定位精度,是指机床各坐标轴在数控装置操控下运动所能达到的方位精度。数控机床的定位精度又能够理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给,定位精度主要决定于读数差错,而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的,故定位精度决定于数控系统和机械传动差错。机床各运动部件的运动是在数控装置的操控下完成的,各运动部件在程序指令操控下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度,所以,定位精度是一项很重要的检测内容。
  1、直线运动定位精度检测
  直线运动定位精度通常都在机床和工作台空载条件下进行。按国家规范和世界规范化安排的规则(ISO规范),对数控机床的检测,应以激光丈量为准。在没有激光干涉仪的情况下,对于通常用户来说也能够用规范刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较丈量。但是,丈量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
  为了反映出屡次定位中的全部差错,ISO规范规则每一个定位点按五次丈量数据算均匀值和散差 -3散差带构成的定位点散差带。
  2、直线运动重复定位精度检测  检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。通常检测办法是在靠近各坐标行程中点及两头的恣意三个方位进行丈量,每个方位用疾速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测出中止方位数值并求出读数最大差值。以三个方位中最大一个差值的二分之一,附上正负符号,作为该坐标的重复定位精度,它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。
  3、直线运动的原点返回精度检测
  原点返回精度,实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度,因而它的检测办法彻底与重复定位精度相同。
  4、直线运动的反向差错检测  直线运动的反向差错,也叫失动量,它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区,各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等差错的归纳反映。差错越大,则定位精度和重复定位精度也越低。
  反向差错的检测办法是在所测坐标轴的行程内,预先向正向或反向移动一个距离并以此中止方位为基准,再在同一方向给予一定移动指令值,使之移动一段距离,然后再往相反方向移动相同的距离,丈量中止方位与基准方位之差。在靠近行程的中点及两头的三个方位分别进行屡次测定(通常为7次),求出各个方位上的均匀值,以所得均匀值中的最大值为反向差错值。
  5、反转工作台的定位精度检测  丈量东西有规范转台、视点多面体、圆光栅及平行光管(准直仪)等,可根据具体情况选用。丈量办法是使工作台正向(或反向)转一个视点并中止、锁紧、定位,以此方位作为基准,然后向同方向疾速转变工作台,每隔30锁紧定位,进行丈量。正向转和反向转各丈量一周,各定位方位的实践转角与理论值(指令值)之差的最大值为分度差错。如果是数控反转工作台,应以每30为一个方针方位,对于每个方针方位从正、反两个方向进行疾速定位7次,实践达到方位与方针方位之差即方位差错,再按GB10931-89《数字操控机床方位精度的评定办法》规则的办法计算出均匀方位差错和规范差错,所有均匀方位差错与规范差错的最大值和与所有均匀方位差错与规范差错的最小值的和之差值,就是数控反转工作台的定位精度差错。  考虑干式变压器到实践使用要求,通常对0、90、180、270等几个直角等分点进行重点丈量,要求这些点的精度较其他视点方位提高一个等级。  6、反转工作台的重复分度精度检测
  丈量办法是在反转工作台的一周内任选三个方位重复定位3次,分别在正、反方向转变下进行检测。所有读数值中与相应方位的理论值之差的最大值分度精度。如果是数控反转工作台,要以每30取一个丈量点作为方针方位,分别对各方针方位从正、反两个方向进行5次疾速定位,测出实践到达的方位与方针方位之差值,即方位差错,再按GB10931-89规则的办法计算出规范差错,各丈量点的规范差错中最大值的6倍,就是数控反转工作台的重复分度精度。  7、反转工作台的原点复归精度检测
  丈量办法是从7个恣意方位分别进行一次原点复归,测定其中止方位,以读出的最大差值作为原点复归精度。  应当指出,现有定位精度的检测是在疾速、定位的情况下丈量的,对某些进给系统风度不太好的数控机床,选用不一样进给速度定位时,会得到不一样的定位精度值。另外,定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的工作状态有关,目前大部分数控机床选用半闭环系统,方位检测元件大多安装在驱动电动机上,在1m行程内产生0.01~0.02mm的差错是不奇怪的。这是热伸长产生的差错,有些机床便选用预拉伸(预紧)的办法来减少影响。  每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度指标,它反映了该轴运动精度的稳定性,不能设想精度差的机床能稳定地用于生产。目前,由于数控系统功能越来越多,对每个坐喷射器标运动精度的系统差错如螺距积累差错、反向间隙差错等都能够进行系统抵偿,只要随机差错没法抵偿,而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的归纳随机差错,它无法用数控系统抵偿来批改,当发现它超差时,只要对进给传动链进行精调批改。因而,如果允许对机床进行选择,则应选择重复定位精度高的机床为好。

自动化设备 发表于 2014-3-12 12:37:52

1、对不同形状的导轨,各外表应分别控制哪些平面的直线度差错?
答:机床导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。矩形导轨的水平外表控制导轨在笔直平面内的直线度差错。矩形导轨的两侧面控制导轨在水平面内的直线度差错。对V形导轨,因为组成导轨的是两个斜外表,所以两个斜外表既控制笔直平面内的直线度差错,一起也控制水平面内的直线度差错。
2、导轨直线度差错常用检测办法有哪些?
答:导轨直线度差错常用检测办法有:研点法、平尺拉表比较法、垫塞法、拉钢丝检测法和水平仪检测法、光学平直仪(自准直仪)检测法等。
3、什么叫研点法?
答:用平尺检测导轨直线度差错时,在被检导轨外表均匀涂上一层很薄的红丹油,将平尺覆在被检导轨外表,用适当的压力作短距离的往复移动进行研点,然后取下平尺,观察被检导轨外表的研点分布情况及研点最疏处的密度。研点在导轨全长上均匀分布,则表明导轨的直线度差错已达到平尺的相应精度需求。这种办法叫做研点法。
研点法所用平尺是一根标准平直尺,其精度等级则根据被检导轨的精度需求来挑选,一般不低于6级。长度不短于被检导轨的长度(在精度需求较低的情况下,平尺长度可比导轨短1/4)。
4、研点法适用于哪几类导轨直线度差错的检测?
    答:采用刮研法修整导轨的直线度差错时,大多采用研点法。研点法常用于较短导轨的检测,因为平尺超越2000mm时容易变形,制作困难,并且影响丈量精度。刮研短导轨时,导轨的直线度差错一般由平尺的精度来保证,一起对单位面积内研点的密度也有一定的需求,可根据机床的精度需求和导轨在本机床所处地位的性质及重要程度,分别规定为每25mm×25mm内研点不少于10~20点(即每刮方内点子数)。
用研点法检测导轨直线度差错时,因为它不能丈量出导轨直线度的差错数值,因此当有水平仪时,一般都不用研点法作最后检测。但是,应当指出,在缺少丈量仪器(水平仪,光学平直仪等)的情况下,采用三根平尺互研法生产的检验平尺,可以较有效地满足一般机床短导轨直线度差错的检测需求。
5、平尺拉表比较法适用于丈量导轨哪些平面的直线度差错?
    答:平尺拉表比较法一般用来检测短导轨在笔直面内和水平面内的直线度差错。为了进步丈量读数的稳定性,在被检导轨上移动的垫铁长度一般不超越200mm,且垫铁与导轨的触摸面应与被检导轨进行配刮,使其触摸良好,否则就会影响丈量的准确性。
   (1)笔直平面内直线度差错的检测办法将平尺工作面放成水平,置于被检导轨的周围,距离愈近愈好,以减小导轨歪曲对丈量精度的影响。在导轨上放一个与导轨配刮好的垫铁,将千分表座固定于垫铁上,使千分表测头先后顶在乎尺两头外表,调整平尺,使千分表在乎尺两头外表的读数相等,然后移动垫铁,每隔200mm读千分表数值一次,千分表各读数的最大差值即为导轨全长内直线度的差错。在丈量时,为了避免刮点的影响,使读数准确,最好在千分表测头下面垫一块量块。
   (2)水平面内直线度差错的检测办法如图3—4所示,将平尺的工作面侧放在被检导轨周围,调整平尺,使干分表在乎尺两头外表的读数相等,其丈量办法和计算差错办法同上。
6、垫塞法适用于哪些导轨的直线度差错检测?
    答:垫塞法适用于查看经过研磨的和外表粗糙度较低的平面导
轨,在被检平面导轨上,安放一标准平尺,在离平尺两头各为2/9•L距离处,用两个等高垫块支承在平尺下面,用量块和塞尺查看平尺工作面和被测导轨面间的空隙。如卧式车床导轨直线度的公差为(1000∶0.02)mm,即用等于等高垫块厚度加0.02mm的量块或塞尺,在导轨上距离为1000mm长度内的任何地方均不能塞进去为合格。丈量精细机床导轨时,宜采用精度较高的量块,以便能较正确地丈量出导轨直线度差错值。
    此法也可以用千分表替代塞尺,但要增加等高垫块的厚度,使千分表能进入丈量。
7、用拉钢丝检测法测导轨的直线度差错有何特色?操作时应注意哪些问题?
    答:利用拉紧后的钢丝作为理想的直线,直接丈量导轨上各段组成面的直线度差错线值。象用平尺拉表比较法相同,是一种线值丈量法。
    这种办法只可检测导轨在水平面内的直线度差错。在床身导轨上放一个长度为500mm的垫铁,垫铁上安装一个带有刻度的读数显微镜,显微镜的镜头应对准钢丝并必须笔直放置。在导轨两头,各固定一个小滑轮,用一根直径小于0.3mm的钢丝,一端固定在小滑轮上,另一端用重锤吊着。重锤的重量应为钢丝拉断力的30%~80%。然后调整钢丝两头,使显微镜在导轨两头时,钢丝与镜头上的刻线相重合。记下显微镜上可动分划板手轮上的读数。
移动垫铁,每隔500mm观察一次显微镜,查看钢丝是否与刻线重合,不重合时,调整读数显微镜上手轮使其重合,并记下读数。在导轨全长上丈量,依顺序记录读数。把读数排列在坐标纸上,画出垫铁的运动曲线图。在每1000mm长度上的运动曲线和两头点连线间的最大坐标差值,即是1000mm长度上的直线度差错。假如形成的曲线是中凸或中凹线,最凸或最凹点至两头占连接的坐标差值即为导轨全长上的直线度差错。假如形成的是波折线(即在横坐标轴两侧分别有点),则采用包容线法,取距离最小的两根平行线间的坐标差值,为导轨全长上的直线度差错。
8、导轨直线度差错曲线绘制应注意什么问题?
    答:导轨直线度差错曲线绘制时,曲线图表的尺度应选用适中,尺度过大,绘制与修改不方便;尺度太小,在计算导轨直线度差错时可能不准。推荐在丈量中、小机床时。0一x轴长度取200mm,较长的床身取200~400mm,特长的机床也不要超越500mm。0一x轴的长度定下来后,x轴的比例尺也可定下来。实际上,0一x轴是代表水平仪垫铁的距离,可按1∶5至1∶10绘制,即200mm的丈量距离用40或20mm表明。z轴和y轴是代表导轨的精度差错,可用1000∶1至2500∶1,即精度差错lμm用l~2.5mm的坐标表明。特别精细的机床导轨(一般较短),可取5000∶1,即1μm的差错用5mm来表明。
例如丈量某一机床导轨,长1000mm,所用的水平仪规格为0.02/1000,水平仪垫铁长度为200mm。把水平仪放在导轨面0~200mm段时的读数为零,当水平仪顺次向前移动至导轨面上200~400mm段时,水准器中气泡向前移动了一格,为正值,表明此段导轨面是向上倾斜了0.004mm;当水平仪移至导轨面400~600mm段时,如水平仪气泡向后移动并回复到零位,这表明此段导轨面与0~200mm段导轨面平行。因为200~400mm段导轨面向上倾斜,故0~200mm段导轨面与400~600mm段导轨面虽平行,但并不在同一平面内;当水平仪移至导轨面上600~800mm段时,水平仪的水准器中气泡向后移动一格,即为负值,表明此段导轨平面是向下倾斜的。最后一段800~1000mm水平仪又回到零位,这样继续丈量下去,直到全导轨丈量完为止,由各线段所组成的曲线就叫导轨直线度差错曲线(或检具运动曲线)。
9、采用光学仪器丈量导轨直线度差错有何特色?
答:利用准直仪和自动准直仪(光学平直仪)丈量导轨直线度差错的原理是基于光束运动是一直线。采用光学仪器丈量的优点是:(1)在丈量过程中,仪器本身的精度受外界条件(温度、振动等)影响小,因此丈量精度较高;(2)既可像水平仪相同丈量导轨在笔直平面内的直线度差错(不等于水平),又可替代钢丝和显微镜丈量导轨在水平面内的直线度差错。所以,在机床的制作和修理中,已经普遍运用。但是关于丈量10m以上的长导轨,因为光束通过的路程较长,光能损失较大,因此呈像不够明晰,不能直接进行丈量,而必须分段接长丈量。
10、单导轨外表歪曲差错应如何检测?                     
    答:关于每条导轨的外表形状,除了在水平面内和笔直面内有直线度需求外,为了保证导轨和运动部件相互配合良好,进步触摸率,还需求控制导轨外表的歪曲差错,这一需求关于大型导轨特别重要。在刮研时,为了丈量导轨间的平行度差错,作为基准丈量用的导轨,更要防止有严重歪曲。
单导轨外表歪曲差错的检测办法:V型导轨用V型水平仪垫铁,平导轨用平垫铁,从导轨的任意一端开始,移动水平仪垫铁,每隔200~5001Am读数一次,水平仪读数的最大代数差值,即是导轨的歪曲差错。该项差错需求在机床精度标准中来作规定,主要规定于刮研和配磨工艺中。

自动化设备 发表于 2014-3-12 12:39:13

11、对机床工作台平面度差错丈量有什么要求?
    答:机床工作台平面度差错的检测办法,以往沿用“两点法”,即利用平行平尺、千分表、等高垫块、框式水平仪等,将沿工作台面某些直线部位进行的丈量,理解为任一截面上的最大直线度差错。而它与形位公差国标中平面度定义规定不符,当前JB2670—82《金属切削机床检验通则》中指出,对平面度差错的检查丈量均为按包容实际外表且距离为最小的两平行平面间的距离
由此定义能够看出,作为鉴定基准的包容平面,其方位也需求依据最小条件原则来确定。所以必须首先全面掌握被测外表的差错情况,然后才能按一定准则确定鉴定基准。这样就决定了丈量必需要分两个步骤,即先测出实际外表上若干点相对于任意一个抱负平面(丈量基准)的高度,然后经过基准变换等办法,才能求出契合定义的差错值。
12、用指示器丈量平面度差错时应怎么操作和鉴定?
答:用指示器丈量平面度差错,将被测零件用支承置于平板上,平板的工作面为丈量基准。丈量时,通常先调整被测实际外表上相距最远的三点与平板等高(调平),因而由指示器测得的最大读数与最小读数的代数差即是按三点法鉴定的平面度差错值。也能够调整被测实际外表上一条对角线的两端点与平板等高,再调整另一条对角线的两端点与平板等高,于是由指示器测得的最大读数与最小读数的代数差即是按对角线法鉴定的差错值。但这样调平比较困难,可按一定的布线丈量被测外表,同时记录读数。一般可用最大与最小读数的代数差作为差错值。必要时,可按最小条件把各测点的读数进行数据的处理,求解差错值。
13、用水平仪丈量平面度差错时应注意什么问题?
    答:用水平仪丈量平面度差错是以自然水平面作为丈量基准,丈量时应先把被预测实际外表调整到大致水平。然后把水平仪安放在桥板上,再把桥板置于被测外表上,按一定的布线逐点丈量被测外表,同时记录各测点的读数(格数),再将格数换算成线值。依据测得的读数(线值),经过数据处理,即可获得平面度差错。
此办法可用来丈量大平面的平面度。
14、用自准直仪丈量平面度差错时应注意什么问题?
答:用自准直仪丈量平面度差错时,是将自准直仪置于被测零件之外的基座上,将反射镜安放在桥板上,并将桥板置于被测外表上。丈量时,应先把自准直仪与被测外表调整到大致平行。然后用丈量直线度差错的办法,按米字布线,先测出对角线上各测点的读数,再测出另一条对角线上各测点和其余截面上各测点的读数,并将这些读数换算成线值。
    依据测得的读数(线值),利用两条对角线的交点来确定契合对角线法则的抱负平面,再按此抱负平面求解平面度差错值。必要时再进一步按最小条件求解差错值。
此办法可用不丈量大平面的平面度。
15、用平晶丈量平面度差错时应怎么鉴定?
答:应用光学平晶丈量小平面,丈量时将平晶贴于被测外表上,若被测外表内凹或外凸,就会出现环形干涉带,依据环形干涉带数与光波的半波长的乘积来表示平面度差错。
    如果干涉条纹不关闭,可使光学平晶与被测外表间略微倾斜一个视点,使两者之间形成一空气楔。这种按干涉带的弯曲度与相邻两干涉带之间的比值,再乘以半波长即得差错值。不过,按此法鉴定的差错实际上是以直线度差错代替了平面度差错。
过去用平晶只能测小平面。近年来有了平晶干涉仪,应用这种仪器也能够利用平晶干涉法来丈量较大的平面。
16、龙门铣床工作台移动对水平铣头主轴轴线的笔直度差错应怎么检测?
答:龙门铣床检测工作台移动对水平铣头主轴轴线的笔直度差错的办法。检测时,将水平铣头固定在接近工作台面的方位,夹紧主轴套筒,可旋转视点的铣头应调整到零位。工作台移至导轨中间,即离主轴轴线L/2的当地,并在工作台T形槽中放一专用滑块,使滑块凸缘紧靠在中心T形槽的侧面上。在主轴上固定一个角形表杆,使千分表测头顶在滑块的侧面上,记下表的读数。滑块不动,移动工作台L长度后(L的长度按机床不同规格,由机床精度检验规范确定),放置主轴180°使千分表触头再次触及滑块的侧面上检验。千分表两次读数的最大差值即是笔直度差错。
17、主轴锥孔斜向圆跳动差错应怎么检测?
    答:将杠杆千分表固定在机床上,使千分表测头顶在主轴锥孔的内外表上,千分表测头笔直于圆锥孔的内外表,旋转主轴检测,千分表的读数最大差值即是斜向圆跳动差错的数值。这种检测办法在检测内圆磨头主轴锥孔时经常采用。
18、主轴定心轴颈径向圆跳动差错和斜向圆跳动差错应怎么检测?
答:依据运用和设计的要求,机床的主轴有各种不同的定心方式,以确保工件或刀具在反转时处于平稳状态,因而要求定心轴颈的外表与主轴反转轴线同轴。检测同轴度差错的办法也即是丈量其径向和斜向圆跳动差错。将千分表(丈量精度要求高时采用测微仪)固定在机床上,使千分表测头顶在主轴定心轴颈外表上(若为锥面,则测头笔直于锥面),旋转主轴检测。千分表读数的最大差值,即是定心轴颈径向和斜向圆跳动差错的数值。其丈量方向是被测面的方向。
19、车床溜板移动在笔直平面内直线度差错应怎么检测?
答:车床溜板移动在笔直平面内直线度差错检测:摇动手柄,将如架向中心线移动,在溜板上接近刀架的当地和床身导轨平等地放一个水平仪。溜板移至近主轴箱处,记录一次水平仪读数,以后溜板向尾座方向每移动500mm(或小于500mm)记录一次读数,在溜板的悉数行程上记录不少于四次。
将水平仪的读数,依次摆放,画出溜板的运动曲线。在溜板每移动1000mm行程上的运动曲线至它的两端点连线间的最大坐标值,即是1000mm行程上的直线度差错。衔接悉数行程运动曲线的两端点连线,运动曲线至该连线的最大坐标值,即是悉数行程上的直线度差错。
    注意:在检验机床运动精度前,首先要调整好机床的安装水平。将床身检验桥板置于床身导轨上,在桥板上放两个水平仪,一个和导轨平行,另一个和导轨笔直。在导轨两端检测机床是否水平,两个水平仪读数都不允许超过指定的数值。高精度机床规定为(1000∶0.02)mm,普通精度机床规定为(1000∶0.04)mm。
20、龙门刨床工作台移动在笔直平面内直线度差错应怎么检测?
答:龙门刨床工作台移动在笔直平面内直线度差错检测,在工作台面的中心方位上,和工作台移动方向平行放置一个水平仪。工作台自一个极端方位,移至另一极端,移动工作台每隔500mm(或小于500mm),记录一次水平仪读数。在工作台悉数行程上,记录水平仪每档方位的读数。将水平仪的读数依次摆放,画出工作台的运动曲线。
    在1000mm行程长度上的运动曲线至两端点连线的最大坐标,即是1000mm长度上的直线度差错。
作相互平行的直线包容运动曲线,距离最小的两条平行线间的坐标值,即是导轨悉数行程长度上的直线度差错。

自动化设备 发表于 2014-3-12 12:39:54

21、外圆磨床作业台移动在垂直平面内直线度过失应怎样检测?
    答:检测外圆磨床作业台移动在垂直平面内的直线度过失。在作业台中心放一个随机床顺便的桥板,或自制的专用桥板(只用于斜台面,平台面不需用桥板)。在桥板中心与作业台移动的方向平行放置一个水平仪。移动作业台,每隔250mm记载一次读数(短床身在最大磨削长度的两端和中心三个方位检测),将水平仪读数依次排列,画出作业台的运动曲线。在1000mm长度上的运动曲线至两端点连线间的最大坐标值,即是1000mm长度上的直线度过失。
作彼此平行的直线包容运动曲线,包容线间的坐标值即是导轨全部长度上的直线度过失值。
21、车床溜板移动在水平面内直线度过失应怎样检测?
答:假如车床溜板的行程小于3000mm,车床溜板移动在水平面内直线度过失的检测可用长圆柱查验棒检测。在前后顶尖间,顶紧一根长圆柱查验棒,将千分表固定在溜板上,使千分表测头顶在查验棒的侧母线上。调整尾座,使千分表在查验棒两端的读数相等。移动溜板,在溜板的全部行程上检测。千分表在1000mm行程上的读数最大差值,即是直线度过失。
当溜板行程大于3000mm时,改用绷紧钢丝与床身导轨平行,使用显微镜(也可用光学平直仪)检测。
22、长床身作业台或溜板移动在水平面内直线度过失应怎样检测?
    答:龙门刨床、龙门铣床、卧式铣镗床等作业台行程大于2000mm,卧式车床、丝杠车床等溜板行程大于3000mm时,由于2000mm以上的平尺易于变形,而且2000mm以上的查验棒在制造上也有很多困难,故应选用钢丝和显微镜等东西进行检测。其检测方法与导轨直线度过失的检测方法一样,可参见拉钢丝检测导轨在水平面内直线度过失的检测方法。
有条件时亦可使用光学平直仪检测,将光学平直仪置于机床一端,反射镜置于溜板或作业台面上,在行程的两个极限方位,调整平直仪及反射镜,使平行光管的亮十字像同可动分划板的准线重合。作业台每移动500mm,读数一次并作好记载,将读数依次排列画出作业台的运动曲线,再计算1000mm长度上和行程全长上的过失值。
23、溜板移动时倾斜度过失应怎样检测?
    答:溜板移动时倾斜度过失检测,将水平仪置于溜板燕尾导轨上靠近刀架的当地,垂直于床身导轨(即溜板行程方向)。移动溜板,每隔250mm(或500mm、或小于此值)记载一次读数,在溜板的全部行程上检测。水平仪在1000mm行程和全部行程上读数的最大代数差值,即是倾斜度过失。倾斜度过失以斜率或角值表示。
24、作业台移动时倾斜度过失应怎样检测?
答:外圆磨床、螺纹磨床、拉刀磨床、龙门刨床和龙门铣床等作业台移动时倾斜度过失的检测,在作业台中心,垂直于作业台移动方向放置一个水平仪(假如磨床是斜台面,水平仪应放在专用垫板上)。移动作业台,每隔250mm(或500mm、或小于此值)记载一次读数,短床身在作业台全部行程上至少记载三个读数。水平仪在1000mm行程上和全部行程上读数的最大代数差,即是作业台移动时的倾斜度过失。
25、横梁移动时倾斜度过失应怎样检测?
    答:横梁移动时倾斜度过失的检测方法,在横梁导轨的中心方位,平行于横梁放置一个水平仪。移动横梁,每隔500mm(或小于500mm)记载一次读数,在横梁全部行程上至少记载3个读数。在横梁全部行程上检测时,两垂直刀架(或铣头)应移到横梁上相对称的方位。而横梁的移动方向,只能由下往上,不能往返。
这种方法多用于龙门刨床、龙门铣床、立式车床等横梁移动时的倾斜度过失的检测。
26、哪些机床对定位精度需求较高?一般应怎样检测?
答:坐标镗床的定位精度需求是比较高的,所以要检测作业台或主轴箱在移动坐标定位后的定位过失。
国产各式坐标镗床的定位体系有光学体系和机械体系(即丝杠和校正尺)。选用的定位体系虽不一样,但定位过失的测量方法是一样的。在机床台上,沿纵向移动方向放置一个精密的刻线尺(刻线尺的刻线精度应带过失检定表,检定精度在0.0005mm以内),刻线尺放在作业台的中心,高度应在作业台面至垂直主轴端面最大距离的l/3~l/2处。将读数显微镜(其读数精度为0.001~0.002mm)固定在主轴套筒上,使显微镜能明晰地观察到刻线尺上的刻线,对作业台在规则长度上的移动进行检测(一般规则每移动l0mm读数一次)。在读数时,作业台应夹紧。定位过失是任意两次定位时读数的实习差值的最在代数差。
27、分度头分度过失应怎样检测?
    答:分度头分度过失,将规范分度盘固定在分度头的主轴上,要保持中心重合,读数显微镜固定在查验平板的支架上。断定手柄的开始方位,使读数显微镜和分度盘对准零位。然后使分度头每转过90°进行一次读数,并作好记载。
用光学分度头作对比检测时,将一根两端带莫氏锥度的查验棒,一端插入光学分度头主轴锥孔中紧密配合,另一端紧密地插入被检分度头主轴锥孔中,使两个分度头连成一体。被检分度头与光学分度头主轴中心不等高时应调整垫平。脱开光学分度头的手摇分度组织,转变被检分度头的手柄,使被检分度头转变,同时通过查验棒可股动光学分度头转变。当被检分度头断定在开始方位时,记下光学分度头学分度头转变。当被检分度头断定在开始方位时,记下光学分度头开始方位的读数值。
   (1)不思考分度盘和分度蜗杆的过失时,检测方法及分度过失计算如下:
    分度体系传动关系是分度头手柄旋转n转时,主轴旋转一周,即
                        n =z2(分度蜗轮的齿数)÷z1(分度蜗杆的头数)
一般分度头分度蜗轮齿数z2=40,蜗杆头数z1=1。故手柄每转一周时,分度头主轴转过的理论角度为360°/40=9°。检测定位后,记载规范分度盘(或光学分度头)的读数一次。手柄每转一周时,主轴应转的理论角度和光学仪器中实习读数的差值,即是分度蜗杆每转一周时的分度过失。在主轴旋转一周中,可得到40个分度过失值,其间过失值的最大代数差,即是分度头主轴转一周时的最大分度过失。
    检测时,应使主轴顺时针方向转一周检测后,再同样使主轴逆时针方向转一周再检测一次。
(2)思考分度盘和分度蜗杆的过失时,检测方法及分度过失计算如下:使分度蜗杆手柄不是转一周而是转一个α角。这个α角也相当于手柄旋转1/z周,即α=360°/z,z取8~12的整数,按分度传动比及被检分度头原有分度盘的孔数所决议。检测时,当手柄转过α角后(即1/z周),记载一次规范分度盘(或光学分度头)的读数。按分度头主轴的理论转角和实习读数记载并计算,其间最大值和最小值代数差即是蜗杆在转一周时的最大分度过失。
检测时,同样使分度手柄顺时针和逆时针方向各转变一周检测。分度体系的综合过失值即是主轴转一周时最大分度过失与蜗杆转一转时最大分度过失之和
28、怎样使用八方检具检测回转作业台的分度过失?
    答:一般回转作业台是铣床的附件,分度精度较低,故可选用八方检具进行检测。八方检具的外接圆直径为250mm。在作业台锥孔中紧密插入八方检具的定位心轴,以确保作业台回转中心与八方检具外接圆中心重合。
    将被检作业台固定于查验平板上,将千分表底座上的凸缘靠紧在查验平板上导向槽的旁边面没有导向槽的可用平尺代替),使千分表测头顶在八方检具的一边上,沿导向槽移动千分表座,使千分表在两处的读数一样(靠转变蜗杆手柄来调整)。然后将作业台转过45°(即360°/8),千分表在另一边的全部长度上检测,依次检测各边。千分表在任意一边两端读数的最大差值即是分度过失。
    这种方法在测量分度精度不高(过失在4′~8′范围内)的时分选用。
29、怎样用精密水平转台对比检测回转作业台分度过失?
    答:用精密水平转台对比检测回转作业台分度过失虽不及用经纬仪测量精确,却比用经纬仪便利,操作简单,效率较高。其方法:将精密转台置于平板上或机床作业台上,用水平仪检测,使转台处于水平状态。将被检的回转作业台叠放在精密转台上,用千分表找正两转台作业面的彼此平行度(不平行时用垫块垫平),并使两转台定位孔回转中心线重合,用螺钉固定两个转台连成一体。
    在被检的转台台面上固定一个定位块,将千分表固定在平板上(当在机床作业台面上检测时,可将千分表固定在机床主轴上),使千分表测头顶在定位块旁边面上。调整精密转台、被检转台和千分表,使两个转台的游标刻线和千分表的指针都处于零位上。先转变被检回转作业台手轮,使作业台顺时针旋转一定的角度(取整数值),然后转变精密转台的手轮,使被检作业台随精密转台逆时针转回。当转至定位块旁边面与千分表测头触及而且千分表指针回至零位时(开始方位),精密转台即停止转变。此时,记载两转台的刻线读数,两者的差值即被检回转台的分度过失。
    用这种方法,应每隔10°、5°和1°分别进行检测。

自动化设备 发表于 2014-3-12 12:41:02

30、外圆磨床砂轮架快速进给组织重复定位差错应怎么检测?
    答:外圆磨床砂轮架快速进给组织重复定位差错的检测,将测微仪固定在机床台面上,砂轮架在进给位置,使测微仪测头顶在砂轮架靠近砂轮处的轴线上,砂轮架快速进给,连续10次,测微仪读数的最大差值就是其重复定位差错。
31、转塔车床反转头重复定位差错应怎么检测?
    答:转塔车床反转头重复定位差错的检测,在反转头工具孔中紧密地插入一根查验棒,将千分表固定在机床上,使千分表测头顶在查验棒表面上距反转头中间L处(L由查验规范规定),然后退出反转头。
    把反转头转动360°,推进至原位夹紧后再次丈量,重复丈量5次。千分表连续丈量5次中读数的最大差值,就是重复定位差错。反转头每个工具孔都应当检测
32、铲齿车床刀架工作行程重复定位差错应怎么检测?
    答:铲齿车床刀架工作行程重复定位差错的检测办法:将千分表固定在刀架后边的溜板上,使测头顶在刀架的侧面上,用手转动传动轴,使刀架作往复运动,并再次检测。刀架往复运动10次,千分表读数的最大差值就是重复定位差错。
33、机床加工中影响工件加工精度的因素主要有哪些?
    答:在机床加工中,影响工件加工精度的因素主要有以下几个方面:
   (1)刀具几许形状差错及其在机床上的装置差错。
   (2)工件在机床上的装置差错。
   (3)机床在加工原理方面所存在的差错。
   (4)在切削加工过程中,机床一刀具一工件系统的振动、弹性变形、热变形以及刀具的磨损。
   (5)机床的几许差错。
   (6)机床传动链的传动差错。
34、怎么提高机床传动链的精度?
    答:机床设计时,提高机床传动链精度可从以下几个方面着手:
   (1)尽量削减传动链中传动元件的数量,以削减差错的来历。
   (2)在传动链中,从首端到结尾尽量选用降速排列,并为结尾传动副创造最大的传动比(增大蜗轮齿数、削减蜗杆头数、削减丝杠线数及减小丝杠螺距)。
   (3)结尾传动副附近尽量不选用螺旋齿轮、锥齿轮或离合器。
   (4)将交换齿轮尽量放在结尾传动副的前面。
   (5)尽量选用传动比为1∶1的齿轮副传动,以抵偿其传动差错。
   (6)提高传动元件的精度。
   (7)提高传动元件的装置精度以及装配时选用差错抵偿办法。
   (8)选用差错校对装置。
    修理或改装机床同新设计有所不同,难于从改变机床传动链的结构(如削减传动元件数量、从自动件到结尾选用降速排列等)或提高元件精度方面来提高传动链精度。切实可行的办法是提高传动件的装置精度,选用差错相应抵偿办法和加装差错校对装置,可以在修理工作中使机床精度在原有基础上提高一步,或精度丧失不太严重的情况下使它康复。
35、哪些机床有必要进行传动链传动差错检测?其检测办法有哪几种?
    答:凡是由传动链的合成运动加工齿轮和螺纹的机床,为了能获得正确的牙型、螺距和分齿精度,有必要保证其传动链有一定的精度。
    机床传动链传动差错的检测办法有间接法和直接法两种:
   (1)间接法是按机床说明书规定,加工一个产品,如齿轮或丝杠,对工件进行丈量,用查验工件质量的办法,以确定机床传动链的传动差错是否能加工出所需求精度等级的工件。这种办法是反映施工工艺的综合差错,既包含有机床传动链的传动差错,同时也包含其它因素的差错。
   (2)直接法有静态丈量法和动态丈量法两种。
36、怎么进行滚齿机分度传动差错的静态检测?
    答:在立式滚齿机精度查验中,分度传动差错的检测:
    首先将机床配置分度挂轮,调整分度链,使分度齿数等于分度蜗杆的齿数z。
    在滚刀主轴上装一个规范分度盘,在立柱上装一个读数显微镜,用来确定规范分度盘(即滚刀主轴)的旋转角度。
    在工作台上装一个经纬仪(或光学测角仪),在机床外面支架上装一个照准仪(即平行光管),也可在远处悬挂一根定标发线,用来确定工作台的旋转角度。
    当滚刀主轴旋转一周时,工作台分度蜗轮理论上应当转过360°/z,滚刀主轴每旋转一周,经纬仪将返回至原来位置,依照经纬仪的读数以确定工作台的实际旋转角度。
    工作台正转和反转各检测一次。工作台实际旋转角度与理论旋转角度之差就是机床分度传动链的分度传动差错。
37、滚齿机怎么对传动差错进行动态丈量?
    答:如查验插齿机一样,按滚动原理对滚齿机的传动差错进行动态丈量。调整滚刀架的滚刀轴与工作台轴线平行。在滚刀轴上装置冲突圆盘,在工作台上同心地装置一个带有心轴的固定盘,在心轴上空套一个冲突圆盘。两个冲突盘的直径比等于滚刀轴与工作台之间的传动比。当冲突盘转动时,依靠冲突力股动冲突盘转动,从而构成—个规范的比较组织。当滚刀轴至工作台传动链间没有传动差错时,冲突盘与固定盘能同步地反转;但当传动链间产生传动差错时,固定盘就不能与冲突盘严格同步反转。在固定盘与冲突盘之间装置有一个电感测头,能将不同步反转转换成电信号,并将电信号输出、扩大、整流和记录。根据记录出的曲线,对传动链的传动差错作“定性”和“定量”的分析,以确定传动差错的大小和差错的来历。      
38、怎么对卧式车床和精密丝杠车床传动差错完成动态丈量?
    答:卧式车床和精密丝杠车床传动差错动态丈量,根据机床专业精度规范规定可选用精密螺母、千分表、规范丝杆检测。
    在前后顶尖间,顶紧一根带有精密螺母的规范丝杆,螺母应当与规范丝杠精确地合作(或有调整间隙的装置),并使规范丝杠在转动,螺母只能作轴向移动而不能转动。
    将千分表固定在溜板上,使千分表测头顶在螺母端面上。以规范丝杠螺距和机床丝杠螺距之比作为主轴至传动丝杠的传动比。
    将机床的开合螺母合上,慢速开动机床,在25mm、100mm和300mm长度上别离检测一次。千分表读数的最大差值就是传动差错。
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