自动化设备 发表于 2014-8-14 17:05:07

数控车床关于刀具不平衡的主要原因有哪些呢?


  一般来说的话,刀柄不平衡的首要原因是:刀体里有缺点,刀具设计不对称,刀具上所有的调理。事实上,你每一次调理刀具,不论调理量多小,你必须在使用之前再做一次平衡。
  正确平衡的刀具能明显减轻噪音和振动,这使得刀具寿命添加而且零件精度一致性更好。离心力以速度平方成正比的关系放大不平衡引起的振动。由此造成的振动添加使轴承、轴瓦、轴、主轴和齿轮寿命最小化。另外,如果你不去平衡刀具,会冒主轴制造商质保报废的危险。很多质保特别指出质量保证仅在有足够证据表明机床上使用的刀具正确平衡时才有效。在这个方面,刀具平衡能引起无穷的节约。
  在平衡刀具之前,你需要测量不平衡量的巨细和每个挑选的校正平面的角度位置。在两种通用型式的平衡机上测定这些变量:不旋转式或重力机用于测量单一平面(静止的)不平衡,而旋转式或离心机用于测量单一平面和/或两平面(动态)不平衡。
  在正确的平面测定不平衡量的巨细和角度后,你能通过从工件添加资料或去除资料的办法进行校正。关于不是刀具的组件,最广泛使用的资料添加办法是在组件上焊配重。关于轻微的不平衡量的组件的其它办法有在组件体上添加焊料或在预钻孔添加分量。
  关于刀具,当你测定的不平衡确定必须去除资料才能获得正确的平衡,最容易和最有效的办法是钻削。这是一种快速的调整,而且资料去除量能精确控制。另外一个挑选是铣削,它是平衡薄壁刀具或强制需要浅切削场合最有效的办法了。
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