自动化设备 发表于 2014-8-9 10:59:54

数控车床加工工艺及编程应注意的问题

一、数控车床加工技术方案拟定过程:  (1)首要要熟读图样,分折零件图,确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。  (2)选择刀具,主要是思考刀具结构和尺度能否与工件已加工部位发生干涉,在切削中切削点一但偏离刀尖,就有可能发生过切。对尺度较小的曲线概括可思考使用成形刀具。  (3)按选择的刀具区分工序,以外圆右偏刀为主加工刀具,应尽可能加工出能够加工的所有部位,然后换切断刀车锥面和切断,并思考切断刀的宽度。这样能够减少换刀次数,压缩行程时间。  (4)还应思考按粗、精加工区分工序,若采用整个概括循环程序,编程虽然简单,但前几个循环中的空程太多,不利于发挥数控加工的高效率。粗加工切除大多数余量后,再将其外表精车一遍,以确保加工精度和外表粗糙度的要求。  (5)合理选择切削用量,一般是在确保加工质量和刀具寿命的前提下,充分发挥机床性能和刀具切削性能,使切削效率最高、加工成本最低。粗加工时,多选用低的切削速度,较大的背吃刀量和进给量;精加工时,选用高的切削速度,较小的进给量。  二、编程过程中的注意事项:  (1)依据技术思考进行编程,编程就是给出工步中的每一次走刀命令。首要确定工件的坐标原点(手柄右端中心点),并计算出每个折折点的坐标以及曲线连接点的坐标,见零件图上所注。精确给出每一工步的起刀点,即加工某个部位时刀具的初始方位,见实例编程中的N00040、N00110、N00210、N00300等程序。起刀点的精确与否直接影响编程和被加工外表概括的形成。  (2)按粗、精加工和所选刀具区分工序编程,粗加工程序N00040~N00200,去除大多数加工余量;精加工程序N00210~N00280,提高外表质量,由T01刀(外圆右偏刀,副偏角15o)完成;车锥面和切断程序N00300~N00340,由T02刀(切断刀,刀宽4mm)完成。思考切断刀的实际工作刀尖,编程时应思考刀宽的影响。  (3)在编程中不能直接使用G00程序使刀具直达工件外表,刀具与工件外表在零接触下也不允许使用G00程序移动,而应采用G01程序。这样可有效防止刀具与工件接触可能产生的碰撞,防止造成刀具划伤工件外表或刀具磨损。  (4)精确对刀,数控编程是以刀尖点为参考沿零件概括的运动轨迹。实训加工前首要通过精确对刀,使刀尖坐标与工件原点坐标重合。只有这样,才干确保刀具按编程运行后获得精确的零件概括。  (5)输入编程模仿仿真,仿真看到的是模仿刀尖按编程刻划出的概括轨迹。而在切削过程中切削刃对工件是否造成干涉,在仿真中很难反应出来。仿真轨迹精确,最后加工出的工件概括不一定就完好,也就是说仿真可检验编程是否精确,而不能把加工过程中的过切干涉现象全部反映出来。    数控车床加工,思考好加工技术和编程过程,才干确保品质,提升效率。
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